如何防止出現鋁合金外殼報廢的現象

　　現在電子職業發展迅速，許多電子產品外殼選用鋁合金外殼原料，當然不同產品的外殼質量是有所差別的。企業在加工鋁合金外殼時要十分重視質量及生產效率，許多廠家在加工中呈現鋁外殼作廢的現象，怎么避免這一現象的發生呢？

　　一、擠壓調直

　　調直是鋁型材外殼制造過程中十分重要的環節，調直工一定要留意調直所用的力度，力量過大就可能會對鋁型材形成變形、收口、桔皮等問題;力量過小可能又會調不直，形成彎曲。所以一定要把握好力度。

　　二、擠壓裝框

　　這個環節也是十分重要的，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框。這時裝框工就要留意了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料，一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不容易形成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很容易形成彎曲，這時就應該從兩頭向中心靠攏進行抬料裝框。但有的鋁型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就須把這類料放在已時效的鋁型材上再抬到框里。

　　三、外表處理上架

　　坯料經時效，硬度已達標，因此鋁型材就沒那么容易變彎曲，但上架時仍是要留意，兩頭抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的鋁型材殼體形成一定的彎曲。

　　鋁外殼廠家在加工中要多留意以上三點，鋁合金殼體對比塑料殼體來說，加工比較簡單，硬度也很好，超越許多塑料的強度和金屬的強度，未來發展前景十分可觀，加工中留意相關細節，提高產品質量，預防作廢現象的呈現。